空壓機(jī)著火的常見原因有:
1 .空壓機(jī)維修保養(yǎng)不夠徹底。油系統(tǒng)中接頭和管道的泄漏會導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部更多的油污染。當(dāng)電氣部件短路并被點(diǎn)燃時(shí),油污染會加劇燃燒并容易引爆。
2 .空氣過濾器過濾效果不好,空氣中粉塵含量高,容易形成積炭;分子篩的吸附作用降低,使碳?xì)浠衔镞M(jìn)入后續(xù)蒸餾塔,過量積聚可能導(dǎo)致著火和爆炸事故。
3 .噴油泵或潤滑油系統(tǒng)故障??諝鈮嚎s機(jī)噴油泵或潤滑油系統(tǒng)的故障會導(dǎo)致潤滑油供應(yīng)不足或中斷??諌簷C(jī)油的質(zhì)量問題會導(dǎo)致潤滑效果不佳。壓縮機(jī)的機(jī)械摩擦發(fā)熱,成為空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)著火和爆炸的點(diǎn)火源。
4 .冷卻水系統(tǒng)故障??諝鈮嚎s機(jī)冷卻水中斷,供水不足或水溫過高冷卻效果不好,壓縮機(jī)溫度過高,導(dǎo)致潤滑油熱裂解,在壓縮機(jī)襯套、氣缸、閥門、排氣管、冷卻器、分離器和緩沖罐等地方形成焦炭,焦炭是易燃物質(zhì),在高溫、機(jī)械沖擊、空氣沖擊下會導(dǎo)致焦炭自燃,停產(chǎn)。當(dāng)碳氧化物(如CO )的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí),就會發(fā)生燃燒和爆炸。
空壓機(jī)事故預(yù)防措施:
1 .空壓機(jī)及其相關(guān)儲罐和管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)相關(guān)國家設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。大型空氣壓縮機(jī)吸入管前應(yīng)安裝干式過濾器。
2 .空氣壓縮后,溫度急劇上升。空氣壓縮機(jī)必須配備有效的冷卻系統(tǒng)。對于大型空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng),斷水保護(hù)裝置必須靈敏可靠。如果運(yùn)行中供水中斷,嚴(yán)禁強(qiáng)行供水,需要停車。
3 .儲氣罐的設(shè)計(jì)和操作應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督條例》。應(yīng)安裝必要的壓力顯示、過壓調(diào)節(jié)和報(bào)警系統(tǒng)。如果條件允許,可以安裝空氣壓縮機(jī)e助手,隨時(shí)監(jiān)控空氣壓縮機(jī)的所有數(shù)據(jù)。
4 .大型空氣壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)配備報(bào)警聯(lián)鎖裝置,如喘振、振動、油壓、供水、軸位移和軸承溫度。駕駛前應(yīng)進(jìn)行空投試驗(yàn)。
5 .空壓機(jī)運(yùn)行過程中,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理異常聲音。
6 .在高速氣流的過程中,鐵銹和機(jī)械雜質(zhì)可能會變成熱火花。因此,壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣口的位置和高度應(yīng)符合安全要求,并防止異物進(jìn)入。
7 .具有一定壓力的空氣具有強(qiáng)氧化性。因此,在儲存和運(yùn)輸過程中,空氣應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)櫥瑒┖推渌袡C(jī)物質(zhì)混入其內(nèi)部,以免油和其他有機(jī)物質(zhì)在系統(tǒng)中被氧化、燃燒或爆炸。
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